球墨铸铁管的破坏原因

  连续铸造法铸管的凝固是在水冷结晶中进行的。铸管的内外表面都受水的强制冷却。这种铸管方法使铁水中的、气泡等很难排出，因而管体中往往会有夹渣、气孔和疏松等缺陷。由于管子是在较短的内外结晶器里冷却凝固成型的，敷激冷、收缩不均、残余应力在所难免。由于上述种种原因，再加构质硬脆，所以很易损坏。
   球墨铸铁管的有害元素硫和磷含量通常控制不严格，强烈恶化了其机械性能。
   硫以FeS等形式溶解于铁水中，它能降低碳在铁中的溶解度，当铸铁中含锰量较低时，S除与Mn形成MnS之外，还以FeS的形式与Fe形成低熔点共晶比—Fe，C—Fe5三元共晶体。  当铸铁中Mn量较高时，S与Mn形成高镕点的MnS或富锰的硫化物（MnFe）S。这些共晶体或化合物都能使铸铁变得又硬又脆，  对球墨铸铁管承受较高的水压作用十分不利。冷却进度越快、碳硅含量越低时，硫阻碍石墨化的作用越显着。  
   磷在铸铁中含量**过0.3%以后，将以磷共晶的形式出现。由于磷共晶是硬而脆的相，且分布在晶界上，故亦降低灰铁管的机械性能。
   球墨铸铁管在生产过程中，不可避免地要出现一些微裂纹(片状石墨实际上就是一种微小裂纹源、夹渣、气孔、缩松和氧化物等缺陷，这些都会造成应力集小，大大地降低管子的机械性能。球墨铸铁管是脆性材料，在运输过程中稍受跳植就有破裂损坏的可能。在安装操作中打、砸碰等，恢裂纹不断产生和发展。铸铁管成线投入使用后，表面上看只承受静力作用，实际上承受的是复杂的动载荷。当裂纹发展列一定程度后，材科放会出现破裂。一些不符合操作规程的安装方法，更加剧了上述缺陷的发展和破坏作用。